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Última revisión
03/07/2024

prevencion

870 - ¿Cuáles son los tipos de equipos que existen para la protección de pies y piernas de las personas trabajadoras?

Tiempo de lectura: 9 min

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Vademecum: prevencion

Fecha última revisión: 03/07/2024

Resumen:

Existen varios tipos de equipos de protección para los pies y piernas de los trabajadores. Los calzados de seguridad, protección y trabajo se fabrican en diferentes materiales con requisitos básicos y adicionales específicos. Los calzados de seguridad deben ofrecer protección contra el impacto con un nivel de energía de al menos 200 J y contra la compresión con una carga de al menos 15 kN. Los calzados de protección deben ofrecer protección contra el impacto con un nivel de energía de al menos 100 J y contra la compresión con una carga de al menos 10 kN. Los calzados de trabajo no ofrecen protección contra el impacto y la compresión en la parte delantera del pie, pero deben cumplir con las normas de antideslizamiento y protección hidrófuga. Además, según el material de fabricación, se distinguen tres clasificaciones: I, II y híbrido.


Las lesiones de pies y piernas están ampliamente extendidas y son comunes en muchos sectores industriales. El calzado de seguridad es uno de los tipos de EPI cuyo uso está más extendido entre los trabajadores (Anexo IV. 6. Zapatos y botas de seguridad).

Tipo de riesgo

Elemento de protección

Riesgos mecánicos

  • Caída de objetos en la puntera.
  • Caídas de objetos en el metatarso.
  • Atrapamiento (aplastamiento) del pie.
  • Caída e impacto sobre el talón.
  • Caída por deslizamiento.
  • Marcha sobre objetos punzantes y cortantes.
  • Corte por sierra.
  • Tope de seguridad o protección.
  • Protector del metatarso.
  • Tope de seguridad o protección.
  • Tacón absorbedor de energía.
  • Suela antideslizante.
  • Plantilla resistente a la perforación.
  • Empeine resistente al corte.

Riesgos eléctricos

  • Contacto eléctrico.
  • Descarga electrostática.
  • Calzado aislante de la electricidad.
  • Suela conductora, suela antiestática.

Riesgos químicos

Ácidos, bases, disolventes, hidrocarburos, etcétera.

Suelas y empeines resistentes e impermeables.

Riesgos térmicos

  • Ambiente frío.
  • Ambiente caluroso.
  • Contacto con una superficie caliente.
  • Proyección de metal fundido.
  • Lucha contra el fuego.
  • Suela aislante del frío.
  • Suela aislante del calor.
  • Suela resistente al calor por contacto.
  • Empeine resistente a proyecciones de metal fundido.
  • Suelas y empeines adaptados a la lucha contra el fuego.

Fuente: NTP 773. Equipos de protección individual de pies y piernas. Calzado. Generalidades. INSST. Año: 2007. 

Se distinguen tres tipos de calzados: de seguridad, de protección y de trabajo. Cada uno de ellos puede fabricarse en distintos materiales que determinan sus requisitos básicos:

  • SB: calzado de seguridad; calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan originar accidentes, equipado con tope de seguridad, diseñado para ofrecer protección contra el impacto cuando se ensaya con un nivel de energía de, al menos, 200 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de al menos 15 kN (según UNE-EN ISO 20345:2022).
  • PB: calzado de protección; calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan originar accidentes, equipado con tope de seguridad, diseñado para ofrecer protección contra el impacto cuando se ensaya con un nivel de energía de, al menos, 100 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de al menos 10 kN (según UNE-EN ISO 20345:2022).
  • OB: calzado de trabajo; calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan dar lugar a accidentes. No garantiza protección contra el impacto y la compresión en la parte delantera del pie (según UNE-EN ISO 20347:2022). Estos modelos no llevan puntera ni plantilla de protección contra impactos, pero deben cumplir las normas de antideslizamiento y protección hidrófuga.

Dependiendo del material de fabricación, se distinguen tres clasificaciones:

  • Clasificación I: calzado fabricado con cuero y otros materiales, excluidos calzados todo de caucho o todo polimérico.
  • Clasificación II: calzado todo de caucho (por ejemplo, completamente vulcanizado) o todo polimérico (por ejemplo, completamente moldeado). Cualquiera de los tres tipos, con las dos clasificaciones posibles, tiene una serie de prestaciones que les permiten ofrecer protección frente a diversos riesgos.
  • Híbrido: calzado de clase II que incorpora otro material que prolonga la altura del calzado.

A la hora de interpretar su marcado hemos de tener en cuenta la resistencia al deslizamiento, características adicionales de protección y las distintas categorías según los requisitos básicos y adicionales.

Resistencia al deslizamiento

Anteriormente (anulada UNE-EN ISO 20345:2012) se establecía como requisitos básicos la resistencia al deslizamiento SRA (para suelo de cerámica con disolución jabonosa), SRB (para suelo de acero con glicerina) o SRC (para suelo de cerámica con disolución jabonosa y suelo de acero con glicerina), según el tipo de protección.

Con la nueva UNE-EN ISO 20345:2022 se destierran los anteriores marcados SRA, SRB y SRC, y se realizará un nuevo ensayo. A modo de resumen: 

- El calzado de seguridad pasará obligatoriamente la prueba de deslizamiento sobre baldosa con detergente [como es lógico, al ser esta prueba de obligado cumplimiento para obtener la certificación UNE, se elimina la antigua designación (y marcado) SRA]:

Condiciones de ensayo

Coeficiente de fricción

Condición A (desplazamiento del tacón hacia delante)

≥ 0,31

Condición B (desplazamiento hacia detrás de la parte delantera)

≤ 0,36


- Si el calzado supera la prueba de resistencia sobre baldosa con detergente, podría obtener el marcado SR (de forma opcional), en este caso se aplicarán los siguientes coeficiente de fricción:

Condiciones de ensayo

Coeficiente de fricción

Condición C (desplazamiento del tacón hacia delante)

≥ 0,19

Condición D (desplazamiento hacia detrás de la parte delantera)

≤ 0,22

 

- Para calzados especiales que contienen clavos, tacos metálicos, aquellos destinados a ser usados sobre arena, barro, y otros suelos blandos o cualquiera en el que no sea posible testar el ensayo de resistencia al deslizamiento, se usará el marcado Ø.

Resistencia a la perforación

La resistencia a la perforación se valida mediante dos parámetros: el material de la plantilla (metálicas o no metálicas) y del diámetro del punzón con el que se hace la prueba (de 4,5 mm o 3 mm) de resistencia. En este punto la UNE-EN ISO 20345:2022 también ha modificado el marcado del material:

Tipo de plantilla

Requisitos

Marcado (UNE-EN ISO 20345:2022)

Plantilla metálica resistente a la perforación

≥ 1.100 N con punzón de 4,5 mm.

P

Plantilla no metálica resistente a la perforación y palmillas

≥ 1.100 N con punzón de 4,5 mm (sobre 4 puntos).

PL (L de large grande en inglés).

Plantilla no metálica resistente a la perforación y palmillas

Media de cuatro pruebas ≥ 1.100 N con punzón de 3,0 mm (sobre 5 medidas).

Ningún valor a modo individual será ≤ 950 N.

PS (S de small pequeño en inglés).


CUESTIONES

1. ¿Qué plantillas ofrecen una mayor protección contra la perforación las tipo PS o las tipo PL?

Dado que cuanto menor es el diámetro del punzón ejerce más presión, las plantillas tipo PS (punzón de 3,0 mm) ofrecen una mayor protección contra la perforación que las PL (se utiliza un punzón de 4,5 mm).

2. ¿Cómo sería el marcado nivel de protección S1 con plantillas?

Dependiendo del ensayo que pase la plantilla se designarán como S1P las metálicas y las no metálicas como S1PL o S1PS.

Resistencia al agua 

Nuevamente la UNE-EN ISO 20345:2022 ha modificado los criterios anteriores para validar la resistencia al agua de este tipo de calzado.

Tipo de calzado

Marcado (UNE-EN ISO 20345:2022)

Calzado resistente a la penetración y absorción de agua

WPA

Calzado resistente al agua, incorpora una membrana impermeable

WR

Se añaden dos niveles específicos: S6 y S7 (con diferentes subniveles dependiendo del tipo de plantilla antiperforación).

Requisitos adicionales de protección

Como requisitos adicionales encontramos:

  • Propiedades eléctricas:
    • Calzado conductor (C). Con resistencia eléctrica es de 0 a 100 kiloohmios.
    • Calzado antiestático (A). Con resistencia eléctrica es de 100 a 1.000 kiloohmios.
    • Calzado eléctricamente aislante (I). Protege frente al paso de una corriente eléctrica por el cuerpo humano (para tensiones inferiores a 1000 Vac).
  • Resistencia a ambientes agresivos:
    • Aislamiento del calor (HI). Aíslan contra el calor de la suela hasta 150.º C.
    • Aislamiento del frío (CI). Aíslan contra el frío de la suela hasta -17.º C.
  • Absorción de energía del tacón (E). Como mínimo absorbe energía de 20 J.
  • Protección del metatarso (M). Este tipo de calzado laboral cuenta con una protección en el metatarso para evitar golpes de posibles objetos que puedan caer encima del pie.
  • Protección del tobillo (AN).
  • Penetración y absorción de agua (WPA). 
  • Resistencia al corte (CR). 
  • Resistencia al calor por contacto (HRO). Aíslan contra el calor de la suela hasta 300.º C.
  • Resistencia a los hidrocarburos (FO).
  • Resistencia al corte por sierra de cadena accionada a mano.
  • Calzado para bomberos.
  • Calzado resistente a productos químicos.
  • Riesgos térmicos y salpicaduras de metal fundido.
  • Calzado para motociclistas.

Requisitos básicos y adicionales de protección

Por lo general, cuando hablamos de calzado de seguridad los requisitos más conocidos son los denominados «requisitos básicos» como son la puntera de seguridad, plantilla antiperforación, hidrófugo, etcétera, ya que cumplen las principales demandas de este tipo de equipos. 

La normativa UNE-EN ISO 20345:2022 (que sustituye a la anulada UNE-EN ISO 20345:2012), trajo consigo una serie de modificaciones importantes que buscan mejorar la seguridad y protección en el calzado de seguridad, adaptándose a las nuevas necesidades y riesgos en el entorno laboral. Estos cambios han afectado tanto a los requisitos básicos como a los adicionales del calzado de seguridad.

A modo orientativo, atendiendo a las categorías según la combinación de requisitos básicos y adicionales, encontramos los siguientes tipos:

Clasificación

Categorías calzado de seguridad

Propiedades

Clase I (fabricado con cuero y otros materiales)

SB

Solo requisitos básicos.

S1

Requisitos básicos (SB).

Talón cerrado.

Antiestático.

Absorción de energía del tacón.

S2

Propiedades S1.

Resistencia a la perforación y absorción de agua.

S3

 

Propiedades S2.

Resistencia a la perforación.

Suela con resaltes.

S6

 

Antiestático.

Absorción de energía del tacón.

Resistencia a la perforación y absorción de agua.

Resistencia al agua del calzado completo.

S7

 

Propiedades S6

Resistencia a la perforación.

Suela con resaltes.

Clase II (calzado todo de caucho o todo polimérico)

SB

Solo requisitos básicos.

S4

Protección en la puntera 200 J

Talón cerrado

Antiestático.

Absorción de energía del talón.

S5

Protección S4

Resistencia a la perforación.

Suela con resaltes.

Calzado de seguridad híbrido

Híbrido

Parte superior: clase I.

Parte inferior: clase II.

CUESTIONES

1. ¿Qué información debe contener el calzado como equipo de protección individual?

El calzado cuando sea un EPI deberá contener la siguiente información:

- Nombre.
- Marca o cualquier medio de identificación del fabricante.
- Año de fabricación y, al menos, trimestre.
- Talla.
- Marca CE.
- Número del organismo notificado que le ha realizado el último control de calidad de la producción (si es aplicable).
- El número y la fecha de la norma.
- Símbolos correspondientes a la protección ofrecida.

2. A modo de ejemplo, ¿qué significa que un calzado de seguridad indique «S1» y «FO»?

Indica que el calzado en cuestión cumple los requisitos básicos (SB) y, además, tiene parte trasera cerrada, es antiestático (A), absorbe energía en la zona del tacón (E). La resistencia a los hidrocarburos (FO) es un requisito básico en el calzado de seguridad.

3. En función de los riesgos frente a los que protegen y las normas técnicas que habitualmente se utilizan para su certificación, ¿cuáles son los principales tipos de calzado de uso laboral?

Según el folleto informativo «Equipos de protección individual para pies y piernas. INSST. Año 2021»: 

- Calzado de trabajo (UNE-EN ISO 20347:2022). Ofrece protección básica sin garantizar protección de los dedos contra impacto o compresión.

- Calzado de protección (UNE-EN ISO 20346:2022). Añade protección de los dedos contra impactos de al menos 100 J y compresión de al menos 10 KN.

- Calzado de seguridad (UNE-EN ISO 20345:2022). Incluye protección de los dedos contra impactos de al menos 200 J y compresión de al menos 15 KN.

- Calzado resistente al corte por sierra de cadena accionada a mano (UNE-EN ISO 17249:2014). Especifica niveles de resistencia según la velocidad de la sierra, marcando el nivel de resistencia en el pictograma.

- Calzado contra riesgos en fundiciones (UNE-EN ISO 20349-1:2017). El calzado de soldadura llevará el marcado WG, indicando su adecuación para soldadura.

- Calzado contra riesgos en procesos de soldadura (UNE-EN ISO 20349-2:2017). El calzado de soldadura llevará el marcado WG, indicando su adecuación para soldadura.

- Calzado protector frente a productos químicos (UNE-EN 13832-2:2020). Distingue entre contacto limitado y prolongado con productos químicos, marcando específicamente los productos químicos contra los que protege.

- Calzado para bomberos (UNE-EN 15090:2012). Clasifica el calzado según la protección de los dedos, la perforación y frente a riesgos químicos, utilizando un código específico en el pictograma.

- Calzado de protección frente al riesgo eléctrico. Varía según la protección deseada, desde aislante de la electricidad hasta conductor para trabajos en tensión, siguiendo normas específicas como UNE-EN 50321-1:2018 y UNE-EN 60839-11-1:2014.