Articulo 35 Código Estructural
Artículo 35. Armaduras pasivas.
35.1 Generalidades.
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, ferrallas elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una función estructural.
Las características mecánicas, químicas y de adherencia de las armaduras pasivas serán las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen.
Los diámetros nominales y geometrías de las armaduras serán las definidas en el correspondiente proyecto.
A los efectos de este Código, se definen los tipos de armaduras de acuerdo con las especificaciones incluidas en la tabla 35.1.
Tabla 35.1 Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas
| Tipo de armadura | Armadura con acero de baja ductilidad | Armadura con acero soldable de ductilidad normal | Armadura con acero soldable y características especiales de ductilidad | ||
| Designación. | AP 500 T | AP 400 S | AP 500 S | AP 400 SD | AP 500 SD |
| Alargamiento total bajo carga máxima, εmáx (%)(**). | - | ≥ 5,0 | ≥ 5,0 | ≥ 7,5 | ≥ 7,5 |
| Tipo de acero. | - | B 400 S B 400 SD (*) | B 500 S B 500 SD (*) | B 400 SD | B 500 SD |
| Tipo de malla electrosoldada, en su caso, según 35.2.1. | ME 500 T | ME 400 S ME 400 SD | ME 500 S ME 400 SD | ME 400 SD | ME 500 SD |
| Tipo de armadura básicas electrosoldada en celosía, en su caso, según 35.2.2. | AB 500 T | AB 400 S AB 400 SD | AB 500 S AB 500 SD | AB 400 SD | AB 500 SD |
(*) En el caso de ferralla armada AP 400 SD o AP 500 SD elaborada a partir de acero soldable con características especiales de ductilidad, el margen de transformación del acero producido en la instalación de ferralla, conforme al apartado 49.3.2, se referirá a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 34.2.a.
(**) Considerando lo expuesto en 34.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de εmáx que sean inferiores en un 0,5 %.
En el caso de estructuras sometidas a acciones sísmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentación sismorresistente en vigor, se deberán emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con características especiales de ductilidad (SD), según UNE 36065 y UNE 36060.
35.2 Armaduras normalizadas.
Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras básicas electrosoldadas en celosía, conformes con la UNE-EN 10080 y que cumplen las especificaciones de los apartados 35.2.1 y 35.2.2, respectivamente.
35.2.1 Mallas electrosoldadas.
En el ámbito de este Código, se entiende por malla electrosoldada la armadura formada por la disposición de barras o alambres de acero, longitudinales y transversales, de diámetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica, realizada en un proceso de producción en serie en instalación industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
Se entiende por mallas estándar las mallas electrosoldadas fabricadas conforme a las geometrías definidas en las normas UNE 36060, UNE 36061 y UNE 36092, y recogidas en las tablas 35.2.1.b, 35.2.1.c y 35.2.1.d. Se entiende por mallas especiales las mallas electrosoldadas, distintas a las incluidas en las anteriores tablas, fabricadas conforme a los requisitos especificados por el usuario.
Las mallas electrosoldadas serán fabricadas, exclusivamente, a partir de barras o alambres de acero (ambos corrugados o grafilados), que no se mezclarán entre sí y deberán cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el artículo 34 de este Código.
La designación de las mallas electrosoldadas se realizará de la siguiente forma, conforme con lo indicado en el apartado 5.2 de la UNE-EN 10080:
En el caso de las MALLAS ESTÁNDAR:
a) Designación de la forma del producto (ME).
b) Dimensiones nominales del producto:
b.1) Separaciones, expresadas en milímetros y separadas por el signo x, de los elementos longitudinales y transversales,
b.2) Diámetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresados en milímetros, precedido por el símbolo Ø y separados por un guion,
b.3) Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales, respectivamente, expresadas en milímetros y unidas por el signo x,
b.4) Los sobrelargos indicando los salientes en ambos extremos en sentido longitudinal u1/u2 y transversal u3/u4 y, en su caso, longitud de la zona de ahorro PA (zona de la malla en la que se modifica su estructura para no duplicar la sección resistente una vez efectuado el solapo de paneles en obra), separados por un guion y expresados en milímetros.
c) La designación del tipo de acero.
d) Referencia a la norma europea UNE-EN 10080.
En el caso de las MALLAS ESPECIALES, deben describirse utilizando las indicaciones siguientes y mediante un plano totalmente dimensionado que incluya todo lo indicado en el apartado b):
a) Designación de la forma del producto (ME ESPECIAL).
b) Dimensiones nominales del producto, solo en el caso de mallas especiales cuyos elementos longitudinales sean del mismo diámetro y longitud y cuya separación sea igual, y lo mismo ocurra con los elementos transversales (ver ejemplo).
b.1) Separaciones, expresadas en milímetros y separadas por el signo x, de los elementos longitudinales y transversales,
b.2) Diámetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresados en milímetros, precedido por el símbolo Ø y separados por un guion,
b.3) Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales, respectivamente, expresadas en milímetros y unidas por el signo x,
b.4) Los sobrelargos indicando los salientes en ambos extremos en sentido longitudinal u1/u2 y transversal u3/u4 y, en su caso, longitud de la zona de ahorro PA (zona de la malla en la que se modifica su estructura para no duplicar la sección resistente una vez efectuado el solapo de paneles en obra), separados por un guion y expresados en milímetros.
En el caso de mallas especiales con diseño complejo, no será necesario incluir estas dimensiones nominales del producto en la designación, ya que quedarán totalmente definidas en el plano dimensionado.
c) La designación del tipo de acero.
d) Referencia a la norma europea UNE-EN 10080.
e) Referencia de usuario: la referencia de usuario incluirá el proyecto u obra al que va destinado y el número o referencia del plano dimensionado de la malla firmado por el solicitante.
A los efectos de este Código, se definen los tipos de mallas electrosoldadas incluidos en la tabla 35.2.1.a, en función del acero con el que están fabricadas.
Tabla 35.2.1.a Tipos de mallas electrosoldadas
| Tipos de mallas electrosoldadas | ME 500 SD | ME 400 SD | ME 500 S | ME 400 S | ME 500 T |
| Tipo de acero | B 500 SD, según 34.2 | B 400 SD, según 34.2 | B 500 S, según 34.2 | B 400 S, según 34.2 | B 500 T, según 34.2 |
La composición geométrica de las mallas estándar debe ser la siguiente:
- Para los tipos de mallas ME400SD y ME500SD la especificada en la tabla 35.2.1.b.
- Para los tipos de mallas ME400S y ME500S la especificada en la tabla 35.2.1.c.
- Para los tipos de mallas ME500T la especificada en la tabla 35.2.1.d.
Tabla 35.2.1.b Mallas estándar ME400SD Y ME500SD
| Separación entre barras (mm) | Diámetro (mm) | *Secciones (cm2/m) | N.º barras | u1 (mm) | u2 (mm) | u3 (mm) | u4 (mm) | Masa nominal del panel | |||||
| PL | PC | dL | dC | AL | AC | NL | NC | Kg/panel | Kg/m2 | ||||
| 150 | 150 | 6,0 | 6,0 | 1,89 | 1,89 | 12 | 38 | 300 | 150 | 400 | 150 | 34,54 | 2,617 |
| 200 | 200 | 6,0 | 6,0 | 1,42 | 1,42 | 9 | 28 | 400 | 200 | 400 | 200 | 25,66 | 1,944 |
| 150 | 150 | 8,0 | 8,0 | 3,35 | 3,35 | 12 | 37 | 450 | 150 | 400 | 150 | 60,59 | 4,590 |
| 200 | 200 | 8,0 | 8,0 | 2,52 | 2,52 | 9 | 28 | 400 | 200 | 400 | 200 | 45,66 | 3,459 |
| 150 | 150 | 10,0 | 10,0 | 5,23 | 5,23 | 11 | 36 | 600 | 150 | 550 | 150 | 89,59 | 6,787 |
| 200 | 200 | 10,0 | 10,0 | 3,93 | 3,93 | 8 | 27 | 600 | 200 | 600 | 200 | 66,27 | 5,020 |
| 150 | 150 | 12,0 | 12,0 | 7,53 | 7,53 | 10 | 36 | 600 | 150 | 700 | 150 | 123,61 | 9,364 |
| 200 | 200 | 12,0 | 12,0 | 5,65 | 5,65 | 8 | 27 | 600 | 200 | 600 | 200 | 95,37 | 7,225 |
| 200 | 200 | 16,0 | 16,0 | 10,05 | 10,05 | 7 | 26 | 800 | 200 | 800 | 200 | 156,74 | 11,874 |
* Secciones teóricas por metro lineal correspondientes a la separación nominal entre barras (PL; PC).
Nota: 1 Medidas estándar de los paneles 6000 mm × 2200 mm.
Tabla 35.2.1.c Mallas estándar ME400S Y ME500S
| Separación entre barras (mm) | Diámetro (mm) | *Secciones (cm2/m) | N.º barras | u1 (mm) | u2 (mm) | u3 (mm) | u4 (mm) | PA (mm) | Masa nominal del panel | |||||
| PL | PC | dL | dC | AL | AC | NL | NC | Kg/panel | Kg/m2 | |||||
| 150 | 150 | 6,0 | 6,0 | 1,89 | 1,89 | 12 | 40 | 75 | 75 | 125 | 125 | 300 | 35,52 | 2,691 |
| 200 | 200 | 6,0 | 6,0 | 1,42 | 1,42 | 9 | 30 | 100 | 100 | 100 | 100 | 400 | 26,64 | 2,018 |
| 150 | 150 | 8,0 | 8,0 | 3,35 | 3,35 | 11 | 40 | 75 | 75 | 200 | 200 | 300 | 60,83 | 4,608 |
| 200 | 200 | 8,0 | 8,0 | 2,52 | 2,52 | 8 | 30 | 100 | 100 | 200 | 200 | 400 | 45,03 | 3,411 |
| 150 | 150 | 10,0 | 10,0 | 5,23 | 5,23 | 11 | 40 | 75 | 75 | 200 | 200 | 300 | 95,02 | 7,198 |
| 200 | 200 | 10,0 | 10,0 | 3,93 | 3,93 | 8 | 30 | 100 | 100 | 200 | 200 | 400 | 70,34 | 5,329 |
| 150 | 150 | 12,0 | 12,0 | 7,53 | 7,53 | 9 | 40 | 75 | 75 | 350 | 350 | 300 | 126,10 | 9,553 |
| 200 | 200 | 12,0 | 12,0 | 5,65 | 5,65 | 7 | 30 | 100 | 100 | 300 | 300 | 400 | 95,90 | 7,265 |
| 200 | 200 | 16,0 | 16,0 | 10,05 | 10,05 | 7 | 30 | 100 | 100 | 300 | 300 | 400 | 170,64 | 12,927 |
* Secciones teóricas por metro lineal correspondientes a la separación nominal entre barras (PL; PC).
Nota: 1 Medidas estándar de los paneles 6000 mm × 2200 mm.
Tabla 35.2.1.d Mallas estándar ME500T
| Separación entre barras (mm) | Diámetro (mm) | *Secciones (cm2/m) | N.º barras | u1 (mm) | u2 (mm) | u3 (mm) | u4 (mm) | PA (mm) | Masa nominal del panel | |||||
| PL | PC | dL | dC | AL | AC | NL | NC | Kg/panel | Kg/m2 | |||||
| 150 | 150 | 5,0 | 5,0 | 1,31 | 1,31 | 12 | 40 | 75 | 75 | 125 | 125 | 300 | 24,64 | 1,867 |
| 200 | 200 | 5,0 | 5,0 | 0,98 | 0,98 | 9 | 30 | 100 | 100 | 100 | 100 | 400 | 18,48 | 1,400 |
| 150 | 150 | 6,0 | 6,0 | 1,89 | 1,89 | 12 | 40 | 75 | 75 | 125 | 125 | 300 | 35,52 | 2,691 |
| 200 | 200 | 6,0 | 6,0 | 1,42 | 1,42 | 9 | 30 | 100 | 100 | 100 | 100 | 400 | 26,64 | 2,018 |
| 150 | 150 | 8,0 | 8,0 | 3,35 | 3,35 | 11 | 40 | 75 | 75 | 200 | 200 | 300 | 60,83 | 4,608 |
| 200 | 200 | 8,0 | 8,0 | 2,52 | 2,52 | 8 | 30 | 100 | 100 | 200 | 200 | 400 | 45,03 | 3,411 |
| 150 | 150 | 10,0 | 10,0 | 5,23 | 5,23 | 11 | 40 | 75 | 75 | 200 | 200 | 300 | 95,02 | 7,198 |
| 200 | 200 | 10,0 | 10,0 | 3,93 | 3,93 | 8 | 30 | 100 | 100 | 200 | 200 | 400 | 70,34 | 5,329 |
| 150 | 150 | 12,0 | 12,0 | 7,53 | 7,53 | 9 | 40 | 75 | 75 | 350 | 350 | 300 | 126,10 | 9,553 |
| 200 | 200 | 12,0 | 12,0 | 5,65 | 5,65 | 7 | 30 | 100 | 100 | 300 | 300 | 400 | 95,90 | 7,265 |
| 200 | 200 | 16,0 | 16,0 | 10,05 | 10,05 | 7 | 30 | 100 | 100 | 300 | 300 | 400 | 170,64 | 12,927 |
| 200 | 300 | 5,0 | 5,0 | 0,98 | 0,65 | 9 | 20 | 150 | 150 | 100 | 100 | 400 | 15,09 | 1,143 |
| 150 | 300 | 5,0 | 5,0 | 1,31 | 0,65 | 12 | 20 | 150 | 150 | 125 | 125 | 300 | 17,86 | 1,353 |
| 150 | 300 | 6,0 | 6,0 | 1,89 | 0,94 | 12 | 20 | 150 | 150 | 125 | 125 | 300 | 25,75 | 1,951 |
| 150 | 300 | 8,0 | 8,0 | 3,35 | 1,68 | 11 | 20 | 150 | 150 | 200 | 200 | 300 | 43,45 | 3,292 |
* Secciones teóricas por metro lineal correspondientes a la separación nominal entre barras (PL; PC).
Nota: 1 Medidas estándar de los paneles 6000 mm x 2200 mm.
La nomenclatura empleada en las tablas es la siguiente:
| AL | Sección de acero longitudinal por metro lineal. |
| AC | Sección de acero transversal por metro lineal. |
| dC | Diámetro de los elementos transversales. |
| dL | Diámetro de los elementos longitudinales. |
| NC | Número de elementos transversales. |
| NL | Número de elementos longitudinales. |
| PC | Separación entre elementos transversales. |
| PL | Separación entre elementos longitudinales. |
| PA | Zona de ahorro, consiste en la ausencia del elemento longitudinal adyacente al de borde en ambos bordes longitudinales del panel. |
| u1, u2 | Sobrelargo de los elementos longitudinales. |
| u3, u4 | Sobrelargo de los elementos transversales. |
La composición geométrica de las mallas especiales debe ser acordada entre fabricante y cliente. El número de elementos del panel debe ser el correspondiente a los valores nominales indicados en un plano totalmente dimensionado y deben identificarse mediante las referencias del usuario.
Las tolerancias dimensionales serán conformes con las establecidas en el apartado 7.3.5.2 de la norma UNE-EN 10080.
Las tolerancias en la separación de elementos no pueden en ningún caso provocar la disminución del número de elementos indicados en las tablas 35.2.1.a, 35.2.1.b y 35.2.1.c para las mallas estándar, o en los planos para las mallas especiales.
El valor nominal de la masa de los paneles está calculado con los valores de masa, de los elementos constituyentes, establecidos en la tabla 6 de la norma UNE-EN 10080.
El valor absoluto de la desviación de la masa, con relación al valor nominal de masa, no debe ser superior al 4,5 %. Para los elementos constituyentes, el valor absoluto de la desviación de la masa por metro, con relación al valor nominal de masa por metro, no debe ser superior al 4,5 %.
En función del tipo de malla electrosoldada, sus elementos deberán cumplir las especificaciones que les sean de aplicación, de acuerdo con lo especificado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del artículo 34. Además, las mallas electrosoldadas deberán cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas,
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donde fy es el valor del límite elástico especificado y An es la sección transversal nominal del mayor de los elementos de la unión o de uno de los elementos pareados, según se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
Las mallas electrosoldadas con características especiales de ductilidad (B400SD y B500SD) deberán cumplir los requisitos de la tabla 35.2.1.e en relación con el ensayo de fatiga según UNE-EN ISO 15630-2, así como los de la tabla 35.2.1.f, relativos al ensayo de carga cíclica.
El ensayo de carga cíclica consiste en someter a una probeta a tres ciclos completos de histéresis, simétricos y comprobar tras el mismo si se ha producido algún tipo de daño: rotura parcial o total, o bien la aparición de grietas transversales apreciables a simple vista.
Tabla 35.2.1.e Especificación del ensayo de fatiga
| Característica | B400SD | B500SD |
| Número de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse. | ≥ 2 millones | |
| Tensión máxima, σmáx= 0,6 fy nominal (N/mm2). | 240 | 300 |
| Amplitud, 2σa= σmáx-σmín (N/mm2). | 100 | |
| Frecuencia, f (Hz). | 1 ≤ f ≤ 200 | |
| Longitud libre entre mordazas, (mm). | ≥ 14 d ≥ 140 mm (la mayor de ambas) | |
donde:
d Diámetro nominal de barra, en mm.
Tabla 35.2.1.f Especificación del ensayo de carga cíclica
| Diámetro nominal (mm) | Longitud libre entre mordazas | Deformaciones máximas de tracción y compresión (%) | Número de ciclos completos simétricos de histéresis | Frecuencia f (Hz) |
| d ≤ 16 | 5 d | ± 4 | 3 | 1≤ f ≤ 3 |
| d = 20 | 10 d | ± 2,5 | ||
| d ≥ 25 | 15 d | ±1,5 |
donde:
d Diámetro nominal de barra, en mm.
35.2.2 Armaduras básicas electrosoldadas en celosía.
En el ámbito de este Código, se entiende por armadura básica electrosoldada en celosía a la estructura espacial formada por un cordón superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado o grafilado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados o grafilados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura eléctrica, producida en serie en instalación industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
Los cordones longitudinales serán fabricados a partir de barras conformes con el apartado 34.2 o alambres, de acuerdo con el apartado 34.3, mientras que los elementos transversales de conexión se elaborarán a partir de alambres, conformes con el apartado 34.3.
La designación de las armaduras básicas electrosoldadas en celosía será conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la norma UNE-EN 10080.
A los efectos de este Código, se definen los tipos de armaduras básicas electrosoldadas en celosía incluidas en la tabla 35.2.2.
Tabla 35.2.2 Tipos de armaduras básicas electrosoldadas en celosía
| Tipos de armaduras básicas electrosoldadas en celosía | AB 500 SD | AB 400 SD | AB 500 S | AB 400 S | AB 500 T |
| Tipo de acero de los cordones longitudinales | B500SD, según 34.2 | B400SD, según 34.2 | B500S, según 34.2 | B400S, según 34.2 | B500T, según 34.3 |
Además, se cumplirá que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas según UNE-EN 10080 Anejo B, cumpla al menos uno de los dos criterios:
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35.3 Ferralla.
En el ámbito de este Código, se define como:
- ferralla elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero conforme con el apartado 34.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con el apartado 35.2.1.
- ferralla armada, el resultado de aplicar a las ferrallas elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboración, armado y montaje de las armaduras pasivas se recogen en el artículo 49 de este Código.